热锻液压机进行压力加工时工作精度对制件成形过程以及成形精度的好坏产生直接关系。由于工作精度在液压机实际工作中无法进行有效的测量分析，而液压机在载入工程中刚度的测量可以有效实现，因此，通过分析热锻液压机刚度与工作精度的关系可以解决以上无法实际检测的问题。

对热锻液压机进行了有限元分析以及经典力学校核计算。建立液压机—模具藕合模型，通过数值分析方法获得液压机刚度、强度；选用材料力学方法对上、下横梁，支柱应力、变形进行校核。在刚度检验的基础上与以上两种分析数据对比，验证了设计模型及模拟分析结果的准确性，能够为液压机刚度与工作精度的关系研究提供可靠的刚度数据。

对热锻液压机主机进行优化设计。通过刚度敏感度分析、质量敏感度分析，确定7个影响刚度与质量的优化变量，建立参数化有限元模型。根据正交试验结果分别对液压机刚度、质量建立响应面模型并进行多目标优化，提升后上、下横梁刚度提升10%以上，质量减小5%上下。

基于以上热锻液压机刚度有限元模拟的准确性，以成型制件提供的负载初始条件对液压机—模具藕合模型进行有限元模拟，通过分析数据建立精度—上、下横梁刚度的响应面模型，预测液压机工作精度。